СКЛАД ЛІНІЇ:

1.Змішувач з підігрівом та охолодженням SHR-500/1000л

2.Конічний двошнековий екструдер SJSZ80/156 із завантажувачем

3.Прес-форма (2мм-10мм)

4.Формуюча платформа

5.Трьохвалковий каландр

6.Термостат

7.Охолоджуючий кронштейн з пристроєм обрізання

8.Тянучий пристрій

9.Машина поперечного різання

10.Укладач

1. Змішувач з підігрівом та охолодженням SHR-500/1000л

• Функція: Це устаткування підготовки сировини. Воно ретельно змішує різні компоненти (основний полімер, барвники, добавки, стабілізатори) до отримання однорідної маси. Підігрів допомагає розплавити компоненти та покращити змішування, а охолодження необхідний для запобігання спіканню суміші та підготовки її до завантаження в екструдер.

2. Конічний двошнековий екструдер SJSZ80/156 із завантажувачем

• Функція: Це «серце» всієї лінії. Тут відбувається плавлення та гомогенізація підготовленої суміші.

  • Завантажувач: Автоматично подає сипучу суміш із змішувача в екструдер, забезпечуючи безперервність процесу.

  • Два конічні шнеки: Обертаючи, вони захоплюють, ущільнюють, плавлять і перемішують матеріал. Конічна форма шнеків створює високий тиск, необхідний якісного пластикації і видавлювання розплаву.

  • Екструдер: Розігріта до потрібної температури однорідна маса під високим тиском вичавлюється через наступний пристрій - фільєру.

3. Прес-форма (Фільєра) (2мм-10мм)

• Функція:Це формотворчий інструмент. Розплавлений полімер проходить через її канал, набуваючи конкретної форми поперечного перерізу майбутнього виробу (аркуш, труба, профіль і т.д.).

• 4. Формуюча платформа

  • Функція: Після виходу з фільєри матеріал ще м'який та пластичний. Ця платформа (часто з вакуумними та/або охолоджувальними панелями) забезпечує точне калібрування та фіксацію форми виробу, запобігаючи його деформації до моменту повного остигання.

  5. Тривалковий каландр

  • Функція: Використовується в першу чергу при виробництві листових матеріалів. Валки, обертаючись з різною швидкістю, калібрують точну товщину листа, згладжують його поверхню, видаляють можливі дефекти та надають необхідної гладкості або текстури.

  6. Термостат (Станція термостатування)

  • Функція: Забезпечує точний контроль температури на ключових етапах процесу. Він може підігрівати або охолоджувати різні зони лінії (наприклад, фільєру, калібрувальні пристрої) для підтримки оптимального технологічного режиму.

  7. Кронштейн, що охолоджує, з пристроєм обрізки

  • Функція:

    • Кронштейн, що охолоджує: Остаточно охолоджує вже сформований виріб до температури, коли він стає твердим і стабільним.

    • Пристрій обрізки: Обрізає нерівні або деформовані краї (облий) з виробу, надаючи йому остаточні точні геометричні розміри.

  8. Тягне пристрій

  • Функція: Дуже важливий елемент. Воно безперервно і рівномірно захоплює вистил, що остигнув, і простягає його через всю лінію. Це створює постійне тягове зусилля, яке стабілізує процес та запобігає деформації чи накопиченню матеріалу на етапі екструзії.

  9. Машина поперечного різання

  • Функція: Автоматично ріже виріб, що безперервно рухається, на відрізки строго заданої довжини. Різак рухається синхронно з виробом у момент різання, щоб забезпечити рівний та чистий зріз без деформації.

  10. Укладач

  • Функція: Завершальний автомат. Він приймає нарізані вироби та акуратно, у стопи або пачки, укладає їх на палету або в тару для подальшого пакування, зберігання та відвантаження.