Склад лінії
1. Одношнековий екструдер
2. Фільєра
3. Ванна охолодження
4. Струменевий принтер
5. Вимірник діаметра
6. Тягне пристрій
7. Намотник
Склад лінії
1. Одношнековий екструдер
2. Фільєра
3. Ванна охолодження
4. Струменевий принтер
5. Вимірник діаметра
6. Тягне пристрій
7. Намотник
Висока еластичність та гладкість поверхні поліуретанової труби. Гладкість та висока еластичність дозволяють широко використовувати поліуретанові трубки у пневматичних системах із широким діапазоном стандартних тисків.
Зовнішній діаметр 4-20 мм
Внутрішній діаметр 2,5-16 мм
Одношнековий екструдер
Функція: Є "серцем" лінії. Відповідає за плавлення гранул поліуретану та створення однорідного розплаву, який безперервно подається під тиском до фільєри.
Процес: Шнек обертається всередині циліндра, що обігрівається, захоплює гранули, перемішує, плавить їх і гомогенізує (створює однорідну масу без бульбашок повітря), після чого видавлює розплав через фільєру.
Фільєра (Екструзійна головка)
Функція: Формує розплавлений поліуретан у порожнисту трубку із заданими внутрішнім та зовнішнім діаметрами.
Принцип роботи: Розплав проходить через кільцевий проміжок між дорном (формує внутрішній діаметр) і мундштуком (формує зовнішній діаметр). Через дорн часто подається стиснене повітря, щоб трубка не плескалася до моменту остигання.
Ванна охолодження
Функція: Охолодження та первинне калібрування трубки після виходу з фільєри.
Процес: Гаряча та пластична трубка потрапляє у закриту ванну з водою, де швидко та рівномірно охолоджується, щоб зафіксувати свою форму та розміри. Часто на початку ванни використовується вакуумний калібратор - пристрій, який створює розрідження, притискаючи трубку до стінок, що охолоджуються, для отримання ідеально круглого і точного зовнішнього діаметра.
Струменевий принтер
Функція: Нанесення постійного маркування на зовнішню поверхню труби, що остигнула.
Що завдає: Логотип виробника, назва матеріалу (наприклад, PU, Polyurethane), розміри (наприклад, Ø6×4 мм), дату виробництва або іншу важливу інформацію.
Вимірник діаметра
Функція: Безперервний автоматичний контроль зовнішнього діаметра готової трубки.
Принцип роботи: Безконтактно сканує трубку лазерним променем, обчислює точний діаметр та порівнює його із заданим еталоном. У разі відхилення сигнал подає оператору для коригування параметрів екструзії (швидкості, температури), забезпечуючи стабільну якість продукції.
Тягне пристрій
Функція: Забезпечення постійного та рівномірного руху трубки по всій довжині лінії від екструдера до намотника.
Важливість: Синхронізує швидкість протягування зі швидкістю виходу матеріалу із фільєри. Це запобігає деформації трубки (розтягування або утворення «гармошки») та стабілізує весь процес.
Намотувач
Функція: Акуратне намотування готової трубки на бухту або котушку для транспортування та зберігання.
Типи: Бувають барабанні (для довгих бухт) або револьверні (для намотування на окремі котушки з автоматичною зміною без зупинки лінії). Підтримує заданий натяг, щоб не розтягувати та не деформувати трубку.