Устаткування для виробництва гранул TPE/PET/ABS
Паралельний двошнековий екструдер.
Продуктивність: 450 – 700 кг/год
Устаткування для виробництва гранул TPE/PET/ABS
Паралельний двошнековий екструдер.
Продуктивність: 450 – 700 кг/год
Опис машини:
Гранулятор WPC паралельні двошнекові гранули включає
1.шнековий завантажувач для підйому та транспортування плівки в завантажувальний бункер;
2. одношнековий екструдер серії SJ
3.фільтр затвора розплаву з гідравлічним приводом для зміни положення затвора;
4.гранулююча головка екструдера з отворами для подачі полімерних ниток і полімерних джгутів в лоток, що охолоджує;
5.резервуари для охолодження
6.сушарка для видалення вологи
7.Фреза або струнна фреза для розрізання полімерних ниток на частинки різного розміру (зазвичай 3-4 мм);
8.Градовані вібросита для просіювання частинок неправильного розміру;
9.Сілоси для збору сировини, що надходить з віброситу;
Виробнича лінія може бути оснащена різними пристроями, залежно від потреб виробництва.
СКЛАД ЛІНІЯ:
2.XR75/40 паралельнийдвошнековий екструдер
3.Пристрій заміни фільтра& матриця
4.Бак водяного охолодження
5.Пристрій зневоднення
6.Гранульована ріжуча машина
7.Система управління
Лінія гранулювання з екструдером – це автоматизована виробнича система, яка переробляє пластики, гуму, хімічну сировину та інші матеріали на гранульований продукт за допомогою плавлення, екструзії, різання та інших процесів. Ця лінія широко застосовується у таких галузях, як переробка пластику, хімічна промисловість, харчова та фармацевтична промисловість. Нижче наведено докладний опис її основних компонентів та робочого процесу.
Система подачі сировини
Бункер / автоматичний завантажувач: Подає сировину (наприклад, порошок, гранули або вторинний матеріал) до екструдера, може бути оснащений функцією сушіння або попереднього нагрівання.
Дозуючий пристрій: Забезпечує точне змішування сировини з добавками (як барвники, стабілізатори).
Екструдер (основне обладнання)
Одношнековий / двошнековий екструдер:
Одношнековий: Підходить для звичайних пластиків (наприклад, PE, PP), проста конструкція, низька вартість.
Двошнековий: Підходить для матеріалів з високим наповненням та термочутливих матеріалів (наприклад, PVC, біорозкладні пластики), забезпечує краще змішування.
Система нагріву та контролю температури: Зональне нагрівання (циліндр, фільєра), точне керування температурою плавлення.
Змінний фільтруючий елемент: Видаляє домішки у розплаві, підвищуючи чистоту продукту.
Фільєра та система різання гранул
Конструкція фільєри: Форма отворів підбирається в залежності від необхідної форми гранул (циліндрична, напівсферична і т. д.).
Способи різання:
Гаряче різання (підводне): Розплав ріжеться відразу після виходу з фільєри, підходить для в'язких матеріалів, забезпечує гладку поверхню гранул.
Холодне різання (різання джгутів): Розплав охолоджується до твердого стану, потім ріжеться, підходить для жорстких пластиків (наприклад, ABS).
Система охолодження та сушіння
Водяна ванна / повітряне охолодження: Швидко охолоджує гранули, запобігаючи злипанню
Центрифуга / вібросито: Видаляє поверхневу вологу, забезпечуючи сухість гранул.
Устаткування для фінішної обробки
Вібросіто: Відокремлює якісні гранули від крихти.
Система упаковки: Автоматичне зважування та фасування (можливе вакуумне пакування).
Система управління
Контроль через ПЛК чи сенсорну панель, інтегрований моніторинг температури, швидкості обертання та тиску для автоматизації виробництва.