Несмоляний метод очищення

У цьому методі використовуються такі матеріали, як рис, кукурудза, тирса, туалетний папір, які мають певне тертя і легко подрібнюються. Коли екструдер нагрівається до нормальної температури екструзії, тертя між цими матеріалами та шнеком та стволом використовується для їх видалення. На поверхню шнека та стовбура наноситься порошковий гель. Досвід показує, що зовнішня оболонка рису падді має високу твердість і велике тертя, і ефект очищення машини в порівнянні з нею є відносно ідеальним. Після цього методу очищення машини необхідно відкрити стовбур шнека, щоб перевірити ситуацію з очищенням. У нормальних умовах перед початком виробництва офіційної продукції необхідно використовувати смолу для порошкового покриття для очищення машини відповідно до вищеописаного методу.

Ручний спосіб очищення при розбиранні гвинта та стовбура

Цей метод полягає в нагріванні екструдера до робочої температури і ручному або автоматичному виштовхуванні шнека для видалення матеріалів, що легко видаляються, поки він гарячий. Після охолодження шнек поміщають у ємність з органічним розчинником, заповнену

 ацетоном або циклогексаноном і змочують його. Коли розплавлений осад, що прилип до шнека, розбухне, видаліть його вручну. Час замочування шнека залежить від кількості навішування та товщини гелю. Для того щоб використовувати менше розчинника та полегшити 

герметизацію контейнера, використовуйте сталеву або нержавіючу трубу завтовшки трохи більше діаметра стрижня шнека, а на одному кінці приваріть ущільнення, щоб використовувати його як ємність для замочування. З точки зору безпеки ємність для 

замочування гвинта повинна зберігатися в прохолодному місці, далеко від вогню та джерел струму. При цьому вона повинна бути опломбована, щоб запобігти випаровуванню розчинника, і забезпечена знаком безпеки.

При необхідності ретельного очищення машини можна відкрити стовбур шнека, поки він гарячий, і видалити клей, що прилип до внутрішньої стінки стовбура шнека, вручну або витирання розчинником.

Щоб не пошкодити поверхню шнека та стовбура, не бийте по них твердими предметами, а використовуйте для видалення насадок сталевий пиляльний диск або сталеву щітку, яка м'якше стали шнека та стовбура, щоб не пошкодити шнек та стовбур.

Оскільки термореактивне порошкове покриття в екструдері знаходиться тривалий час, воно схильне до реакції полімеризації та гелеутворення і стає частинками плівки покриття при нанесенні порошкового покриття. Якщо відбувається полімеризація, то екструдер навіть не може бути запущений. . Тому перед зупинкою екструдера необхідно використовувати чисту смолу без отверждающих властивостей, тобто без затверджувача або свердління, для виштовхування матеріалів порошкового покриття в екструдері, щоб 

запобігти залишенню цих матеріалів в екструдері та реакцію затвердіння. Нормою для кількості смоли, що додається, є забезпечення можливості виштовхування матеріалу порошкового покриття, що утримується всередині стовбура шнека, зі стовбура шнека для 

запобігання затвердінню матеріалу в екструдері. Що стосується ступеня видалення екструдованих матеріалів, то стандарт переважно полягає в тому, щоб колір вихідного порошкового покриття не був видно.

При запуску виробництва за допомогою екструдера необхідно використовувати попередньо змішаний матеріал для виштовхування чистої смоли, що залишилася в екструдері, відповідно до строгих процедур. Переконавшись, що чиста смола витіснена, екструдований 

матеріал можна використовувати як формальний продукт. Для запобігання потраплянню чистої смоли в продукт, що може призвести до погіршення якості плівкового продукту з покриттям, чиста смола та частина суміші, виштовхнута під час очищення машини, можуть бути 

використані при попередньому змішуванні, але не можуть бути використані на наступній стадії тонкого подрібнення.

При раптовому відключенні живлення екструдера під час нормальної роботи, якщо вчасно не розрядити матеріал, що знаходиться в стовбурі екструдера, деякі порошкові фарби вступають у реакції затвердіння та гелі, які навіть сильно затверджуються через тривале

 час, що призводить до неможливості запуску машини. , Доводиться нагрівати матеріал у стволі екструдера за допомогою таких інструментів, як електронагрівач або газовий зварювальний пальник, що легко призводить до пошкодження обладнання. Тому після вимкнення 

живлення слід негайно вимкнути головний вимикач екструдера, прокрутити вручну двигун екструдера за допомогою ручного ременя або гойдалки і максимально розвантажити внутрішні матеріали екструдера, щоб мінімізувати залишки в стволі шнека. Чиста смола

 виштовхує частину матеріалів порошкового покриття, що залишилися. Оскільки в цей час можна використовувати тільки тепло екструдера, що відходить, кількість чистої смоли, що додається, не повинна бути занадто великою.

Якщо головний двигун деяких екструдерів безпосередньо з'єднаний з коробкою передач і відсутній пристрій для обертання двигуна за допомогою куліси, можна також збільшити кількість охолоджуючої води в системі охолодження, щоб швидко охолодити температуру 

стовбура та шнека екструдера та запобігти екструдуванню Матеріал у машині вступає в хімічну реакцію.