Лінія гранулювання з екструдером – це автоматизована виробнича система, яка переробляє пластики, гуму, хімічну сировину та інші матеріали на гранульований продукт за допомогою плавлення, екструзії, різання та інших процесів. Ця лінія широко застосовується у таких галузях, як переробка пластику, хімічна промисловість, харчова та фармацевтична промисловість. Нижче наведено докладний опис її основних компонентів та робочого процесу.

I. Основні компоненти виробничої лінії

ІІ. Типовий робочий процес лінія гранулювання

ІІІ. Ключові фактори вибору

IV. Поширені проблеми та рішення

V. Області застосування

VII. Сервісні послуги лінія гранулювання включають

I. Основні компоненти виробничої лінії

1. Система подачі сировини до лінії гранулювання

   • Бункер / автоматичний завантажувач: Подає сировину (наприклад, порошок, гранули або вторинний матеріал) до екструдера, може бути оснащений функцією сушіння або попереднього нагрівання.

   • Дозуючий пристрій: Забезпечує точне змішування сировини з добавками (як барвники, стабілізатори).

2. Екструдер гранулювання(основне обладнання)

   • Одношнековий / двошнековий екструдер:

     • Одношнековий: Підходить для звичайних пластиків (наприклад, PE, PP), проста конструкція, низька вартість.

     • Двошнековий: Підходить для матеріалів з високим наповненням та термочутливих матеріалів (наприклад, PVC, біорозкладні пластики), забезпечує краще змішування.

   • Система нагріву та контролю температури: Зональне нагрівання (циліндр, фільєра), точне керування температурою плавлення.

   • Змінний фільтруючий елемент: Видаляє домішки у розплаві, підвищуючи чистоту продукту.

3. Фільєра та система різання гранул

   • Конструкція фільєри: Форма отворів підбирається в залежності від необхідної форми гранул (циліндрична, напівсферична і т. д.).

   • Способи різання:

     • Гаряче різання (підводне): Розплав ріжеться відразу після виходу з фільєри, підходить для в'язких матеріалів, забезпечує гладку поверхню гранул.

     • Холодне різання (різання джгутів): Розплав охолоджується до твердого стану, потім ріжеться, підходить для жорстких пластиків (наприклад, ABS).

     • 

4. Система охолодження та сушіння в лінія гранулювання

   • Водяна ванна / повітряне охолодження: Швидко охолоджує гранули, запобігаючи злипанню

   • Центрифуга / вібросито: Видаляє поверхневу вологу, забезпечуючи сухість гранул.

   • 

5. Устаткування для фінішної обробки

   • Вібросіто: Відокремлює якісні гранули від крихти.

   • Система упаковки: Автоматичне зважування та фасування (можливе вакуумне пакування).

6. Система керування лінія гранулювання

   • Контроль через PLC чи сенсорну панель, інтегрований моніторинг температури, швидкості обертання та тиску для автоматизації виробництва.

ІІ. Типовий робочий процес лінія гранулювання

1. Попередня обробка сировини: Змішування основного матеріалу з добавками, при необхідності - сушіння (наприклад, PET вимагає осушення).

2. Плавлення та екструзія: Сировина нагрівається, стискається та гомогенізується в екструдері, потім проходить через фільєру у вигляді джгутів або розплаву.

3. Різання гранул: Гаряче або холодне різання для формування гранул.

4. Охолодження та сушіння: Водяне або повітряне охолодження з подальшою дегідратацією.

5. Сортування та пакування: Видалення некондиційних гранул, фасування готової продукції.

ІІІ. Ключові фактори вибору

1. Характеристики сировини:

   • Термочутливі матеріали (наприклад, PVC) вимагають двошнекового екструдера з низькотемпературною екструзією.

   • Високов'язкі матеріали (наприклад, TPU) можуть вимагати додаткового розплавного насоса.

2. Продуктивність:

   • Малі лінії (100-500 кг/год) підходять для лабораторій або дрібносерійного виробництва.

   • Великі лінії (1-5 т/год) використовуються у промислових масштабах.

3. Розмір гранул:

   • Стандартний діаметр – 1–5 мм, спеціальні форми потребують індивідуальної фільєри.

4. Енергоспоживання та екологічність:

   • Енергоефективні екструдери (наприклад, з електромагнітним нагріванням) знижують витрати на електроенергію.

   • Устаткування для очищення викидів (наприклад, адсорбція активованим вугіллям) зменшує викиди ЛОС.

IV. Поширені проблеми та рішення

• Злипання гранул: Недостатнє охолодження або висока температура ножів – потрібне регулювання температури води або швидкості різання.

• Нерівномірний розмір: Засмічення фільєри або нестабільна подача – перевірка сітки, що фільтрує, і дозатора.

• Зміна кольору/деградація: Перегрівання або тривале перебування в екструдері – оптимізація параметрів процесу.

V. Області застосування

• Переробка пластику: Гранулювання відходів для повторного використання.

• Біорозкладні матеріали: Виробництво гранул із PLA/PBAT та інших екопластиків.

• Спеціальні пластики: Наприклад, електропровідні або вогнестійкі композити.

VI. Тенденції розвитку

• Інтелектуалізація: Інтеграція IoT для моніторингу якості та стану обладнання у реальному часі.

• Екологізація: Енергозберігаючі технології та системи рециклінгу відходів.

• Багатофункціональність: Універсальні лінії для роботи з різними матеріалами

  Сервісне обслуговування екструдерів нашої компанії

  Ми пропонуємо комплексне післяпродажне обслуговування для забезпечення безперебійної роботи обладнання.

• VII. Сервісні послуги лінія гранулювання включають:

  1. Технічна підтримка 24/7

     • Гаряча лінія для екстрених консультацій

     • Віддалена діагностика через IoT-платформу

     • Експрес-рекомендації щодо усунення несправностей

  2. Гарантійне обслуговування

     • 12-36 місяців гарантії на обладнання

     • Безкоштовний ремонт або заміна дефектних вузлів

     • Пріоритетне обслуговування гарантійних випадків

  3. Планове ТО

     • Річні сервісні контракти

     • Регламентні роботи на місці замовника

     • Перевірка всіх критичних вузлів:
       • Шнекові пари
       • Нагрівальні елементи
       • Гідравлічні системи

  4. Ремонтні послуги

     • Відновлення зношених деталей

     • Модернізація застарілих компонентів

     • Термінові виїзди сервісних бригад (до 72 години)

  5. Оригінальні запчастини

     • Довічна доступність деталей для всіх моделей

     • Система термінових поставок (3-7 днів)

  6. Навчання персоналу

     • Безкоштовні тренінги з:
       • Безпечної експлуатації
       • Базове обслуговування
       • Оптимізація параметрів екструзії

  Додаткові послуги:

  • Аналіз ефективності виробництва

  • Рекомендації щодо модернізації лінії

  • Лізинг обладнання із сервісним пакетом

  Для оформлення сервісного запиту надайте:

  1. Серійний номер обладнання

  2. Опис проблеми/вимог

  3. Бажані терміни виконання робіт

  Наші переваги:
  ✓ 15 років досвіду у сервісі екструзійного обладнання
  ✓ Середній час реакції – 4 години
  ✓ 98% клієнтів рекомендують наш сервіс

  Чи готові обговорити індивідуальні сервісні умови для вашого підприємства!

• Екструзійні лінії для виробництва грануляторів – Qingdao Xinrui Plastic Machinery Co.,Ltd. – верстати листів з- Лінія терасна дошка ДПК